Услуги

Сотрудники нашей компании являются специалистами в области компьютерного инжиниринга и имеют прикладной опыт в области проведения численного моделирования, выполнения расчетов и проектирования различного нефтегазового оборудования,  расчета технологических схем и оборудования в добыче нефти и газа, нефте- и газопереработке, нефтехимии и химии, а также в решении других прикладных задач, связанных с численным моделированием физических процессов. Компьютерное модерирование выполняется в универсальной модульной среде HYSYS и ANSYS.

Профессиональное владение различными инструментами и их сочетание позволяет решать различные производственные технологические задачи.

Моделирование в ANSYS

Программное обеспечение ANSYS обладает высокой производительностью, в связи с чем нашло широкое применение в решении широкомасштабных задач гидродинамического моделирования, тепловых расчетов, расчетов на прочность, моделирования виброакустических процессов и многих других.  Современная технология параллельных вычислений является основой для моделирования физически процессов, охватывающих практически любой тип явлений, связанных с течением жидкости и газа, акустики, теплообмена, прочности и других.

Мы выполняем различные расчеты:

  • теплового и напряженного состояния элементов машин и оборудования, крышек, днищ и обечаек аппаратов и сосудов, моделирования сепараторов, теплообменников, трубопроводов, трубопроводной арматуры, штуцеров, компенсаторов, заглушек и иных устройств, работающих при высоких температурах и больших давлениях.
  • моделирование внутренних течений в элементах конструкций (турбины, насосы, компрессоры и др.);
  • Численное моделирование процессов течения многофазной или многокомпонентной среды;
  • Определения аэро- и гидродинамических характеристик насосов, вентиляторов и компрессоров;
  • Определение ветровой нагрузки на объекты гражданского и промышленного строительства;
  • Компьютерное моделирование обтекания, определение аэродинамических характеристик различных тел (автомобилей, летательных аппаратов зданий и строительных конструкций);
  • Моделирование сопряженного теплообмена и массопереноса;
  • Виброакустические расчеты: факторы шума работы котельного оборудования, различных аппаратов и устройств (трубопроводная арматура, вентиляторы);
  • Исследование помещения и объектов на виброакустическую защищенность.

Ниже представлены некоторые прикладные решения для различных отраслей промышленности:

Автомобилестроение:

  • Компьютерное моделирование внешнего обтекания автомобиля целиком или внешних деталей;
  • Расчет коэффициента лобового сопротивления;
  • Построение модели кондиционирования салона;

Аэрокосмическая промышленность:

  • Моделирование обтекания летательных аппаратов, крыловых профилей на различных режимах течения;
  • Расчет аэродинамических характеристик;
  • Моделирование гиперзвукового обтекания воздушного (космического) аппарата;
  • Определение поля чисел Маха в плоскости симметрии;
  • Построение линий тока;
  • Построение поля температур на поверхности;
  • Численное моделирование гиперзвукового обтекания космического аппарата методом конечных объемов с сеткой числом ячеек в 4 миллиона;
  • Построение конечно-объемной модели на поверхности обтекаемых тел;

Машиностроение:

  • Гидравлические и пневматические системы;
  • Расчет течения в трубопроводной арматуре — клапанах, задвижках, дросселях;
  • Течение в трубных системах;
  • Истечение жидкости и газа из сопла;

Нефтегазовая промышленность:

  • Моделирование движения нефти, газа и газоконденсата в трубопроводах;
  • Моделирование работы насосных станций;
  • Определение гидродинамических характеристик;
  • Расчет течений с примесями;

Промышленное и гражданское строительство:

  • Расчет ветровой нагрузки на здания, сооружения или конструкции;
  • Численное моделирование систем вентиляции и кондиционирование помещений;
  • Построение течений в трубопроводах.

Энергомашиностроение:

  • Численное моделирование процессов в газотурбинных установках;
  • Решение задачи теплообмена.

 Пример расчета: Моделирование работы циклонного сепаратора

CFX_cyclone1

Циклонные сепараторы широко используются в технологиях переработки нефти и газа, цементной промышленности для отделения пыли и частиц из газа. Эта безфильтровая технология разделения имеет ключевые преимущества: простота, отсутствие движущихся частей и фильтроэлементов, низкое потребление энергии по сравнению с другими технологиями и широкий диапазон по производительности и размерам частиц.

Основные задачи, стоящие перед инженером при расчете и проектировании высокопроизводительного циклонного сепаратора: минимизация падения давления газа для воздушной системы, максимизация эффективности разделения.

 

Геометрия циклонного сCFX_cyclone2CFX_cyclone3епаратора. Смесь частиц и газа (или воздуха) поступает в боковой вход. Выход частиц расположен в нижней части устройства (узкий выход), а чистый газ выходит в верхней части устройства (большой выход).

 

Траектория частиц в циклонном сепараторе. Частицы поступают в устройство вместе с газом, ударяются о стенки, после чего сила тяжести преобладает над силами движения. Как результат, частицы выходят из устройства под действием силы тяжести. На рисунке  выход частиц в зависимости от времени пребывания в циклонном сепараторе окрашены цветом.

 

Моделирование в HYSYS

Aspen HYSYS является полномасштабным инструментом моделирования процессов и используется ведущими мировыми производителями нефти и газа, нефтеперерабатывающими заводами и инжиниринговыми компаниями для моделирования и оптимизации технологических процессов и операций.

Технологическое моделирование позволяет решать следующие задачи:

  • Построение материального баланса массы и энергии процессов нефтегазопереработки;
  • Получение характеристик потоков, их компонентных составов и теплофизических свойств при различных условиях эксплуатации;
  • Определение и прогнозирование фазового состояния жидкостей и газов;
  • Моделирование, разработка технологического процесса (определение условий процесса, необходимых для получения желаемого продукта);
  • Определение характеристик технологического оборудования (например, производительность), необходимых для получения желаемого продукта;
  • Оптимизация технологического процесса для определения оптимальной конфигурации оборудования
  • Оптимизация процесса для определения изменений условий эксплуатации чтобы уменьшить эксплуатационные расходы или увеличить производительность технологической установки или завода.