Сотрудники нашей компании являются специалистами в области компьютерного инжиниринга и имеют прикладной опыт в области проведения численного моделирования, выполнения расчетов и проектирования различного нефтегазового оборудования, расчета технологических схем и оборудования в добыче нефти и газа, нефте- и газопереработке, нефтехимии и химии, а также в решении других прикладных задач, связанных с численным моделированием физических процессов. Компьютерное модерирование выполняется в универсальных модульных средах типа HYSYS, ANSYS, AEROSYM.
Профессиональное владение различными инструментами и их сочетание позволяет решать различные производственные технологические задачи.
Моделирование в ANSYS
Программное обеспечение ANSYS обладает высокой производительностью, в связи с чем нашло широкое применение в решении широкомасштабных задач гидродинамического моделирования, тепловых расчетов, расчетов на прочность, моделирования виброакустических процессов и многих других. Современная технология параллельных вычислений является основой для моделирования физически процессов, охватывающих практически любой тип явлений, связанных с течением жидкости и газа, акустики, теплообмена, прочности и других.
Мы выполняем различные расчеты:
- теплового и напряженного состояния элементов машин и оборудования, крышек, днищ и обечаек аппаратов и сосудов, моделирования сепараторов, теплообменников, трубопроводов, трубопроводной арматуры, штуцеров, компенсаторов, заглушек и иных устройств, работающих при высоких температурах и больших давлениях.
- моделирование внутренних течений в элементах конструкций (турбины, насосы, компрессоры и др.);
- Численное моделирование процессов течения многофазной или многокомпонентной среды;
- Определения аэро- и гидродинамических характеристик насосов, вентиляторов и компрессоров;
- Определение ветровой нагрузки на объекты гражданского и промышленного строительства;
- Компьютерное моделирование обтекания, определение аэродинамических характеристик различных тел (автомобилей, летательных аппаратов зданий и строительных конструкций);
- Моделирование сопряженного теплообмена и массопереноса;
- Виброакустические расчеты: факторы шума работы котельного оборудования, различных аппаратов и устройств (трубопроводная арматура, вентиляторы);
- Исследование помещения и объектов на виброакустическую защищенность.
Ниже представлены некоторые прикладные решения для различных отраслей промышленности:
Автомобилестроение:
- Компьютерное моделирование внешнего обтекания автомобиля целиком или внешних деталей;
- Расчет коэффициента лобового сопротивления;
- Построение модели кондиционирования салона;
Аэрокосмическая промышленность:
- Моделирование обтекания летательных аппаратов, крыловых профилей на различных режимах течения;
- Расчет аэродинамических характеристик;
- Моделирование гиперзвукового обтекания воздушного (космического) аппарата;
- Определение поля чисел Маха в плоскости симметрии;
- Построение линий тока;
- Построение поля температур на поверхности;
- Численное моделирование гиперзвукового обтекания космического аппарата методом конечных объемов с сеткой числом ячеек в 4 миллиона;
- Построение конечно-объемной модели на поверхности обтекаемых тел;
Машиностроение:
- Гидравлические и пневматические системы;
- Расчет течения в трубопроводной арматуре — клапанах, задвижках, дросселях;
- Течение в трубных системах;
- Истечение жидкости и газа из сопла;
Нефтегазовая промышленность:
- Моделирование движения нефти, газа и газоконденсата в трубопроводах;
- Моделирование работы насосных станций;
- Определение гидродинамических характеристик;
- Расчет течений с примесями;
Промышленное и гражданское строительство:
- Расчет ветровой нагрузки на здания, сооружения или конструкции;
- Численное моделирование систем вентиляции и кондиционирование помещений;
- Построение течений в трубопроводах.
Энергомашиностроение:
- Численное моделирование процессов в газотурбинных установках;
- Решение задачи теплообмена.
Пример расчета: Моделирование работы циклонного сепаратора
Циклонные сепараторы широко используются в технологиях переработки нефти и газа, цементной промышленности для отделения пыли и частиц из газа. Эта безфильтровая технология разделения имеет ключевые преимущества: простота, отсутствие движущихся частей и фильтроэлементов, низкое потребление энергии по сравнению с другими технологиями и широкий диапазон по производительности и размерам частиц.
Основные задачи, стоящие перед инженером при расчете и проектировании высокопроизводительного циклонного сепаратора: минимизация падения давления газа для воздушной системы, максимизация эффективности разделения.
Геометрия циклонного с
епаратора. Смесь частиц и газа (или воздуха) поступает в боковой вход. Выход частиц расположен в нижней части устройства (узкий выход), а чистый газ выходит в верхней части устройства (большой выход).
Траектория частиц в циклонном сепараторе. Частицы поступают в устройство вместе с газом, ударяются о стенки, после чего сила тяжести преобладает над силами движения. Как результат, частицы выходят из устройства под действием силы тяжести. На рисунке выход частиц в зависимости от времени пребывания в циклонном сепараторе окрашены цветом.
Моделирование в HYSYS
Aspen HYSYS является полномасштабным инструментом моделирования процессов и используется ведущими мировыми производителями нефти и газа, нефтеперерабатывающими заводами и инжиниринговыми компаниями для моделирования и оптимизации технологических процессов и операций.
Технологическое моделирование позволяет решать следующие задачи:
- Построение материального баланса массы и энергии процессов нефтегазопереработки;
- Получение характеристик потоков, их компонентных составов и теплофизических свойств при различных условиях эксплуатации;
- Определение и прогнозирование фазового состояния жидкостей и газов;
- Моделирование, разработка технологического процесса (определение условий процесса, необходимых для получения желаемого продукта);
- Определение характеристик технологического оборудования (например, производительность), необходимых для получения желаемого продукта;
- Оптимизация технологического процесса для определения оптимальной конфигурации оборудования
- Оптимизация процесса для определения изменений условий эксплуатации чтобы уменьшить эксплуатационные расходы или увеличить производительность технологической установки или завода.